Izdelki za stroji za rezanje (177)

Optimisez la durée de vie de vos outils et assurez leur bon fonctionnement avec nos lubrifiants et dégrippants de qualité.

Le set COEX 310, composé de 5 forets étagés coniques hélice à gauche et 5 extracteurs coniques, rend l’extraction de vis cassées un jeu d’enfant. Les forets coniques facilitent la création d’un trou aligné avec la conicité de l’extracteur, garantissant une adhérence optimale. Ce kit est idéal pour extraire des vis allant de M4 à M18.

Assurez une fixation puissante et inébranlable avec nos solutions de bridage. Élaborées pour résister aux conditions les plus exigeantes tout en offrant une force de serrage exceptionnelle, nos solutions s’adaptent à une variété d’applications industrielles. Elles se distinguent non seulement par leur puissance, mais également par leur facilité d’installation et leur longévité, garantissant une performance exceptionnelle à chaque utilisation.

Garantissez précision et exactitude à chaque étape avec nos solutions de traçage. Des instruments fiables pour des marquages nets et durables.

L’équipe SYSCO a conçu un laminateur fiable de haut niveau technologique de 5 à 6 ouvertures, avec lequel vous pouvez travailler une grande variété de formats avec ou sans contacts avec une feuille de qualité irréprochable. AVANTAGES Une grande rigidité du bâti machine et deux groupes hydrauliques séparés de 100 tonnes diamètre vérin de 250 mm. Des plateaux à bain d’huile épaisseur 50mm rectifiée à ± 0.025 mm, durcis 55 HRC et polis, traitement antirouille , de 750 x 600 à 1050 x 750 mm. Epaisseur cassette de 10 mm, en aluminium durci pour un transfert chaleur rapide. Une pression à ± 1 bar soit 1 kg/cm2, une température à ± 1.5 °C. Press surface:750*600mm Max. laminate area:680*560mm Max. heating pressre:60 tons Max. cooling pressre:60 tons Number of opening:3 Open daylight per opening:60 mm No. of sheets per opening:10 Production capacity:5400 cards per hour Net weight:8.000 kg

Plongez dans notre gamme dédiée au perçage de l’inox. Avec une variété d’options, chaque outil est conçu pour maximiser la précision et minimiser l’usure, assurant des trous nets et précis à chaque utilisation.

AUTOMATED PRODUCTION OF RETRACTABLE INSECT SCREENS First introduced in 2005, machines of the 520 series caused a revolution in the insect screen industry by drastically reducing the production time needed to make a screen, the necessary man power, and the discards. With its wide variety of tools, accessories and software solutions, this machine is, by far, the most complete manufacturing solution for quality 6 meter profiles and custom sized retractable insect screens solutions available on the market today and will deliver the efficiency and quality that you are looking for. With more than 150 units supplied to major manufacturers of insect screens in Europe and beyond, machines of the 520 series have proven their worth and reliability throughout the years and are a benchmark in the industry.

Rails de guidage fabrication DOREY1 corps aluminium chauffant 1000 ou 2000 Watt 50 x 75 x 12 mm avec position spéciale pour le nettoyage ou le changement Machine à souder portable:utilisation en poste fixe ou mobile Largeur de soudure:50mm avec canal de 12mm Guide réglable:chevauchement Outillage:brosse et clefs au pas métrique

L’automate de soudage P2 est le successeur innovant du modèle phare P, soit l’appareil efficace et maniable pour le soudage de bâches de poids lourds, de toiles de tente et de bannières publicitaires. Il produit des joints de recouvrement de 20, 30, 40 et 45mm au choix et peut également être transformé pour la soudage des bourrelets. En plus, l’automate permet la fabrication, simple et sans problème, d’ourlets de 20mm et 30mm et de 40mm et 45mm en ajoutant un accessoire de soudage d’ourlets. La puissance chauffante de jusqu’à 4000W 230 V en courant alternatif est réglable en continu entre 20 et 700°C pour s’adapter à chaque type de matériau. Après basculement de la tête de soudage, le P2 démarre automatiquement. D’autre part un réglage en continu de la vitesse de cette nouvelle génération de moteurs allant jusqu’à 18 mètres par minute, combiné avec

Máquina de corte automático a partir de hojas de PVC impresas, con alimentación automática de las hojas y depósitos para la recuperación de las tarjetas cortadas. Precisión ISO +/ 0,1 mm. Máquina disponible para diferentes tamaños de hojas. Células ópticas láser para la detección de marcas de posición.

Table fixe à démontage rapide Largeur de cardage maximum 100 mm Meule grain 36 Commande de la brosse par servo moteur Réglage micrométrique du rouleau entraineur par rapport à la meule Réglage de l'inclinaison du groupe spatule Couleur gris RAL 7040 Protection HF Afficheur pour assureur au niveau de protection HF Aspirateurs de poussières C2 HP4 Horodateur (Avertisseur par voyant aux périodes de maintenance) Catalogue d'instructions et de pièces détachées en français et anglais

Ultrasonic welding machines of the Seamsonic series combine all the physical advantages of ultrasonic welding with the whole range of technological sewing experience. On the PFAFF 8310 the workpiece is held between the sonotrode and the anvil wheel and welded continuously under pressure. When welding continuously by the ultrasonic method, the material to be welded will be subjected to rapid changing pressure vibrations. The heat develops because of molecular vibrations beneath the material surface, for thin materials within the immediate vicinity of the actual weld. Ultrasonic welding with the Seamsonic is a modern, innovative and economic alternative and complementary to conventional sewing technology. If assembling of laminates, clothing fabrics with high share of polymer and technical nonwovens is required and in particular to get, the use of the Seamsonic is the first choice.

L‘appareil de soudage à air chaud QuickLElectronic se distingue par sa très grande maniabilité et sa petite poignée très ergonomique. Les professionnels apprécient sa puissance de chauffe élevée, de 1500 W en 230V, et son faible poids permettant de travailler rapidement et sans fatigue. L‘appareil dispose aussi d‘un mode veille sans perte de la consigne de chauffe. Les charbons du collecteur du moteur peuvent être remplacés plusieurs fois et assurent ainsi un service de longue durée de l‘appareil. Le remplacement des charbons se fait sans aucune difficulté, sans avoir à ouvrir l‘appareil. Nouveau ! Les balais charbon de notre appareil de soudage manuel sont pourvus d‘un dispositif d‘arrêt automatique, empêchant un endommagement du moteur en limite d‘usure des charbons.

From the innovators of welding automation, Miller Weldmaster presents the AES1800. Designed to automatically finish your rolled products, the AES1800 will weld, grommet and cut your products to eliminate excessive labor. The bottleneck of your workflow no longer has to be your finishing operation. The AES1800 is equipped with sensing cameras to ensure your grommets and cuts happen at the specific spot you determine. From preprinted banners to tennis court shading, the AES1800 will dramatically increase your products and reduce your labor needs. FEATURES, FUNCTIONS, & BENEFITS Throat capacity available in 1.21M or 1.82M (4ft or 6ft) Controlled through Miller Weldmaster Smart Screen PLC Fabric Unwind Stand Assembly Linear actuation for edge guiding Driven Fabric Puller Accumulating System Camera sensor for image sensing Digital footage counter Fabric cutting unit

Four columns press with mechanical balancing system SYSCO exclusive Cutting power from 30 to 400 Tons Cutting area from 900 x 600 to 2500 x 1200 mm Cutting stroke from 110 to 250 mm 4 manual or motorised mechanical stops accuracy +/ 0.01 mm Trough cutting or kiss cutting on Picard steel plate 60 HRC accuracy +/ 0.01 mm Slow down speed of the bridge 10 mm before touching the material Quick change of dies Touch screen control in different languages Use of electrical, hydraulic and pneumatic standardized Safety guards protection and / or photocells Class 4 Meets C.E. standards

Plaquettes de coupe réversibles PcBN - Outils d'usinage dur PcBN

Les machines de soudage par ultrasons de la série Seamsonic combinent tous les avantages physiques du soudage par ultrasons avec toute la gamme d'expériences technologiques de la couture. Sur la PFAFF 8310, la pièce est maintenue entre la sonotrode et l'enclume et soudée en continu sous pression. Lors du soudage en continu par la méthode ultrasonique, le matériau à souder est soumis à des vibrations de pression changeant rapidement. La chaleur se développe en raison des vibrations moléculaires sous la surface du matériau, pour les matériaux minces à proximité immédiate de la soudure réelle. La soudure par ultrasons avec le Seamsonic est une alternative moderne, innovante et économique et un complément à la technologie de couture conventionnelle. Si l'assemblage de laminés, de tissus d'habillement avec une part élevée de polymère et de non-tissés techniques est requis et en particulier pour obtenir, l'utilisation du Seamsonic est le premier choix.

Ultrasonic welding machines of the Seamsonic series combine all the physical advantages of ultrasonic welding with the whole range of technological sewing experience. On the PFAFF 8301/8310/8312 Seamsonic the workpiece is held between the sonotrode and the anvil wheel and welded continuously under pressure. When welding continuously by the ultrasonic method, the material to be welded will be subjected to rapid changing pressure vibrations. The heat develops because of molecular vibrations beneath the material surface, for thin materials within the immediate vicinity of the actual weld.

The PFAFF 8301 uniquely combines all the physical advantages of ultrasonic welding with the whole range of technological sewing experience. On the PFAFF 8301 the workpiece is held between the sonotrode and the anvil wheel and welded continuously under pressure. When welding continuously by the ultrasonic method, the material to be welded will be subjected to rapid chan- ging pressure vibrations. The heat develops because of molecular vibrations beneath the material surface, for thin materials within the immediate vicinity of the actual weld.

Lancée en 2005, les machines de la série 520 ont provoqué une révolution dans l'industrie des moustiquaires en réduisant drastiquement le temps de production nécessaire pour faire un écran, la main d'oeuvre nécessaire et les squelettes. Avec sa grande variété d'outils, d'accessoires et de solutions logicielles, cette machine est, de loin, la solution de fabrication la plus complète pour des profilés de qualité de 6 mètres et des solutions de moustiquaires rétractables sur mesure disponibles sur le marché aujourd'hui, qui fournira l'efficacité et la qualité que vous recherchez. Avec plus de 150 unités fournies aux principaux fabricants de moustiquaires en Europe et audelà, les machines de la série 520 ont fait leurs preuves et leur fiabilité au fil des ans et sont une référence dans l'industrie.

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The HG 50 is a versatile high-speed banner finishing machine engineered for welding, cutting, and grommeting operations all within a single station. Designed for a one-person operation, it eliminates multiple processes and minimizes material handling. This integration results in a significant increase in usable floor space and streamlines operations, optimizing both efficiency and productivity for businesses.

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– Normes CE

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With the new 8311, PFAFF INDUSTRIAL introduces a new generation of ultrasonic welding machines. With more than 30 years experience in rotary ultrasonic welding, the engineers at PFAFF have successfully developed this process even further. In addition to the regulation of speed and welding energy, the new 8311 allows the force measured during welding to be measured and kept constant - a true world first and a quantum leap in textile ultrasonic welding. Adjusting and handling the machine becomes much easier. The process becomes clearer, more reproducible and easier to understand. In short, the machine is taken to a new level.

Three sets of servo motor position systems, position accuracy +/ 0.2mm. Working capacity up to 57 600 pieces of abrasive disc per 8 hours with two cavity cutting die to cut two plies of roll material. User friendly computer control and 100 cutting program memory provides easy operation. Punch slugs go through punch tube to slug box under head and you can use a vacuum cleaner to clear out the slugs. Cut part auto knock out & stacking system will stack cut parts to preset quantity ready to be packed. This function can save several workers. Auto cutting directly from jumbo rolls can not only simplify manufacturing process, but also achieve material savings up to 15%. Unique stainless steel grid plate feeding device & stacking system can achieve perfect feeding & stacking results for all kinds of non woven felt, Velcro backing